Los secretos de las líneas automatizadas de producción avanzada en diversas industrias
El dividendo demográfico de China ha desaparecido, y los costos laborales de la manufactura tradicional se han vuelto cada vez más grandes, forzando a las compañías a transformar y mejorar su estructura industrial. Para satisfacer mejor la demanda del mercado, la industria manufacturera de China debe llevar a cabo líneas de producción automatizadas para aumentar la eficiencia de producción, reducir los costos de mano de obra y reducir la dependencia de una gran cantidad de mano de obra. La popularización de robots industriales es un medio eficaz para realizar producción automatizada, aumentar la eficiencia de la producción social y promover el desarrollo de las empresas y la productividad social. En la actualidad, la industria automotriz, las industrias electrónicas y eléctricas, la maquinaria de construcción y otras industrias de China han comenzado líneas de producción automáticas avanzadas, y cada vez más robots han ingresado en diferentes campos industriales.
Es solo cuestión de tiempo antes de la popularidad de los robots de fabricación en nuestro país. Desde 2016, China se ha convertido oficialmente en el mayor mercado de robots industriales del mundo. En 2017, el volumen de ventas de robots industriales en China superó las 120,000 unidades, lo que representa aproximadamente un tercio de la producción total del mundo. Se puede observar que en los últimos años, el desarrollo de robots industriales en China es muy rápido. El siguiente fabricante de AGV, Mick Lime, comparte con usted algunos ejemplos de la automatización de la línea de fabricación .
En 2008, Galanz introdujo líneas de producción automáticas avanzadas en nuevas industrias, como lavavajillas y lavadoras . La línea de producción automática de hornos de microondas de Galanz está equipada con un brazo robótico. El tiempo de ciclo de producción es de hasta 15 segundos por estación, la eficiencia de producción se incrementa en un 38% con respecto a la línea de producción tradicional, y la tasa de aprobación del producto es superior al 99%. Línea de montaje de automatización de vapor eléctrico, solo 15 segundos, el acero ordinario se convertirá en una cavidad de horno de vapor eléctrica completa. Esta línea de equipos adopta una soldadura avanzada de plasma y láser. Toda la línea de producción automatizada de la cavidad de vapor eléctrico requiere solo 3 técnicos para operar, lo que permite ahorrar recursos de personal en un 72% y la velocidad de producción en 16 veces.
Con el aumento del volumen de producción y ventas, y los crecientes costos laborales, para mejorar la competitividad del producto, la empresa guangzhou hongjiang introdujo 75 robots ABB en 2010 para llevar a cabo diversos aspectos de producción, como apertura de molde, moldeo por inyección y ensamblaje. En la planta de I + D, los componentes electrónicos del enchufe, prueba, montaje, prueba, embalaje, paletización de productos terminados se completan con robots industriales, robots de transferencia AGV en lugar de la distribución de materiales y el trabajo de otros empleados. Pyramid ha reducido el número de más de 3.000 trabajadores de producción a más de 800; Además, el ciclo de desarrollo de nuevos productos ha aumentado de los 3.8 meses originales a 60 días, solidificando aún más la posición de la marca nacional de mouse y teclado, y haciéndolo con gigantes internacionales como Logitech. Hay más ventajas en la competencia.
En Dongguan, la línea de producción totalmente automatizada de Huawei, Estados Unidos importó impresoras de doble vía MPM de ultraprecisión, el dispensador de dispensación Camelot líder en el mundo, pruebas de máquina de control de brazo completamente automáticas, camiones de reparto no tripulados automáticos, automóviles AGV El equipo que consiste en seis robots líderes totalmente automatizados que se están desarrollando, es una revelación. De acuerdo con la persona a cargo de la tecnología de la planta, actualmente está desarrollando los equipos de línea automatizados más avanzados y únicos en el mundo. Es un cuerpo aerodinámico compuesto de seis manipuladores totalmente automatizados. El dispositivo cubre la carga de la prueba de una sola placa y está completamente automatizado. Las funciones de las estaciones de trabajo, como la dispensación de planchas, las pruebas de audio de toda la máquina y la carga de software de toda la máquina, pueden mejorar en gran medida la consistencia de la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Se sabe que un cuerpo simplificado puede reducir la fuerza de trabajo en aproximadamente 50 personas, lo que puede describirse como extremadamente poderoso.
La empresa de Hongjiang emplea dos "trucos" para garantizar la fabricación de alta precisión: medición láser en línea e instrumentos de medición de coordenadas, y forjado de carrocería de alta calidad. Las dos "armas mágicas": tecnología de soldadura de acero de ultra alta resistencia y láser La tecnología de soldadura fuerte, que utiliza robots de soldadura de alta densidad y líneas transportadoras de palets GEO altamente flexibles, logra la eficiencia de producir un cuerpo blanco en menos de un minuto. Con el sistema de producción flexible de AGV, nuestra planta de compañía puede lograr una producción sin interrupciones de diferentes tipos de motores y transmisiones en la misma línea de producción .
AGV es el método de transporte de material automático más simple y efectivo en la línea de producción automatizada. Puede realizar la combinación de almacenamiento aéreo, operación y transporte de acceso automático punto a punto, realizando el refinamiento, la flexibilidad y la información de producción y reduciendo la intensidad de mano de obra. Mejore la eficiencia y la calidad de la logística, reduzca los costos de logística. Mikko Limei AGV proporciona transporte logístico flexible y eficiente para la industria manufacturera. Puede evitar automáticamente los obstáculos y las rutas de autoconocimiento durante el manejo automático de la carga y descarga de la máquina herramienta, las líneas de producción automatizadas , las líneas de montaje automático , la paletización y los contenedores. Terminación precisa, estable y eficiente de transporte inteligente y picking automático de mercancías.
